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定伸強度和拉伸強度區(qū)別和設(shè)計注意事項定伸強度 試樣在拉伸時，其標距達到給定的伸長尺寸時的拉伸應(yīng)力 影響定伸強度的因素 1、分子量越大，定伸應(yīng)力越大。 2、分子量分布窄的，定伸應(yīng)力和硬度下降。 3、分子間作用力大，定伸應(yīng)力高。 4、定伸應(yīng)力和硬度隨交聯(lián)密度的增加而增大。傳統(tǒng)硫化體系可獲較高的定伸應(yīng)力及硬度。 5、定伸應(yīng)力和硬度隨填料粒徑的減小而增大，隨結(jié)構(gòu)度和表面活性的增大而增大，隨填料用量的增大而增大。 6、定伸應(yīng)力和硬度隨軟化劑用量的增加而降低。 7、橡塑共混可提高定伸應(yīng)力和硬度，如NR/PE、HS共混，NBR/PVC共混，EPDM/PP共混。 拉伸強度： 在測試膠料時，試樣拉伸至斷裂的過程中，ZUI大的拉伸應(yīng)力。 影響拉伸強度的因素： 1、分子量小的橡膠拉伸強度隨分子量的增大而增大。一般分子量在30-35萬之間的橡膠拉伸強度ZUI佳。 2、分子量分布窄的拉伸強度較高。 3、主鏈上有極性取代基時，拉伸強度隨分子間的作用力增加而增加。如丁腈橡膠中，丙烯腈含量增加拉伸強增加。 4、隨橡膠結(jié)晶度的提高拉伸強度增加。如NR、CR、CSM、IIR有較高的拉伸強度。 5、橡膠分子鏈取向后，平行方向的拉伸強度增加，垂直方向的拉伸強度下降。 6、拉伸強度隨交聯(lián)鍵能的增加而減小，隨交聯(lián)密度的增加而出現(xiàn)峰值。交聯(lián)鍵類型與拉伸強度關(guān)系按下列順序遞減：離子鍵——多硫鍵——雙硫鍵——單硫鍵——碳碳鍵 7、炭黑粒子小的而結(jié)構(gòu)性低（如低結(jié)構(gòu)的高耐磨）、表面含氧基團多的（如槽黑）其拉伸強度、撕裂強度、伸長率高。 8、填料的粒子小，表面積大，表面活性大，則補強效果好。至于結(jié)構(gòu)性與拉伸強度的關(guān)系說法不一，結(jié)晶橡膠的結(jié)構(gòu)性高的對拉伸強度反而不利，但對非結(jié)晶橡膠則相反。軟質(zhì)橡膠的炭黑用量一般在40-60份之間。 9、軟化劑用量超出5份時，就會使硫化膠的拉伸強度降低。 10、提高拉伸強度的其它方法。如NR/PE、HS共混，NBR/PVC共混，EPDM/PP共混等。 |
