企業(yè)資料通過認(rèn)證1.通過portant;">雙液點(diǎn)膠機(jī)或portant;">真空灌膠機(jī)的抽真空系統(tǒng)對膠水進(jìn)行抽真空除泡處理，以排除攪拌過程中產(chǎn)生的氣泡，或靜置10-20分鐘再使用，以混合時(shí)產(chǎn)生的氣泡及時(shí)排除；
2.按配比取量，且稱量準(zhǔn)確，請切記配比是重量比而非體積比，A、B劑混合后需充分?jǐn)嚢杈鶆颍员苊夤袒煌耆?/p>
3.有極少數(shù)人長時(shí)間接觸膠液會產(chǎn)生輕度皮膚過敏，有輕度癢痛，建議使用時(shí)戴防護(hù)手套，粘到皮膚上請用丙酮或酒精擦去，并使用清潔劑清洗干凈；
4.要滴膠的產(chǎn)品表面需要保持干燥、清潔；
5.混合在一起的膠量越多，其反應(yīng)就越快，固化速度也會越快，要根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況進(jìn)行合理配膠，否則造成膠水的浪費(fèi)；
6.在雙液點(diǎn)膠機(jī)、灌膠機(jī)攪拌均勻后請及時(shí)進(jìn)行灌膠，并盡量在可使用時(shí)間內(nèi)使用完已混合的膠液；
7.固化過程中，請保持產(chǎn)品水平擺放，以免固化過程中膠液溢出。
8.要對員工不斷培訓(xùn)，使其熟練掌握雙液點(diǎn)膠機(jī)，灌膠機(jī)的操作技巧。
9.在大量使用前，請先小量試用，掌握產(chǎn)品的使用技巧，以免差錯,當(dāng)測試沒問題時(shí)，再用雙液點(diǎn)膠機(jī)，或portant;">雙液灌膠機(jī)進(jìn)行大批量的生產(chǎn)。
灌膠機(jī)ZUI常遇到的問題是閥門問題，下列為解決膠閥使用時(shí)經(jīng)常發(fā)生的問題的有效方法.
1. 膠閥滴漏 此種情形經(jīng)常發(fā)生予膠閥關(guān)畢以后.95%的此種情形是因?yàn)槭褂玫尼橆^口徑太小所致.太小的針頭會影響液體的流動造成背壓, 結(jié)果導(dǎo)致膠閥關(guān)畢后不久形成滴漏的現(xiàn)象. 過小的針頭也會影響膠閥開始使用時(shí)的排氣泡動作.只要更換較大的針頭即可解決這種問題.錐形斜式針頭產(chǎn)生的背壓ZUI少, 液體流動ZUI順暢.液體內(nèi)空氣在膠閥關(guān)畢后會產(chǎn)生滴漏現(xiàn)象, ZUI好是預(yù)先排除液體內(nèi)空氣, 或改用不容易含氣泡的膠.或先將膠離心脫泡后在使用.
2. 出膠大小不一致 當(dāng)出膠不全自動點(diǎn)膠機(jī)一致時(shí)主要為儲存流體的壓力筒或空氣壓力不穩(wěn)定所產(chǎn)生. 進(jìn)氣壓力調(diào)壓表應(yīng)設(shè)定于比廠內(nèi)ZUI低壓力低10至15psi. 壓力筒使用的壓力應(yīng)介于調(diào)壓表中間以上的壓力, 應(yīng)避免使用壓力介于壓力表之中低壓力部分.膠閥控制壓力應(yīng)至少60psi以上以確保出膠穩(wěn)定. ZUI后應(yīng)檢查出膠時(shí)間.若小于15/1000秒會造成出膠不穩(wěn)定. 出膠時(shí)間愈長出膠愈穩(wěn)定.
3. 流速太慢 流速若太慢應(yīng)將管路從1/4” 改為3/8”. 管路若無需要應(yīng)愈短愈好
4. 流體內(nèi)的氣泡 過大的流體壓力若加上過短的開閥時(shí)間則有可能將空氣滲入液體內(nèi). 解決方法為降低流體壓力并使用錐形斜式針頭.