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        電子萬能材料試驗機

        亞諾天下新型電子萬能材

        【亞諾天下新型電子萬能材料試驗機】可用于測試各種材料、成品、結(jié)構(gòu)物之拉伸、壓縮、撕裂、剝離、剪力、抗折、彎曲強度等各項物理性能。該系列機型操作方便,精度高,速度

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        JB/T 12724塑料管材耐壓爆破試驗機

        日期:2020-10-09  1295人瀏覽
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        塑料管材耐壓爆破試驗機

         

        1、范圍

            本標準規(guī)定了塑料管材耐壓爆破試驗機的技術(shù)要求、檢驗方法、檢驗規(guī)則、標志與包裝、隨行文件。

            本標準適用于以不會引起試樣發(fā)生化學變化的液體或其他介質(zhì)為壓力傳遞介質(zhì)的塑料管材、管道系

        統(tǒng)靜液壓以及爆破試驗的管材耐壓爆破試驗機(以下簡稱試驗機)。

        2、規(guī)范性引用文件

            下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,僅注日期的版本適用于本文件。

        凡是不注日期的引用文件,其ZUI新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。

            GB/T 2611-2007試驗機通用技術(shù)要求

            GB/T 6111一2003流體輸送用熱塑勝塑料管材耐內(nèi)壓試驗方法

            GB/T 15560-1995流體輸送用塑料管材液壓瞬時爆破和耐壓試驗方法

            JB/T 6147-2007試驗機包裝、包裝標志、儲運技術(shù)要求

        3、技術(shù)要求

        3.1工作條件

            在下列條件下試驗機應能正常工作:

            a)環(huán)境溫度為5℃ -35℃;

            b)空氣相對濕度不超過85%;

            c)周圍無腐蝕性介質(zhì)且無影響試驗結(jié)果的振動和較強的電磁場;

            d)電源電壓的波動在額定電壓的士10%以內(nèi)。

        3.2試驗機組成

            試驗機由壓力測控系統(tǒng)及管路、試驗箱、計時系統(tǒng)、密封接頭等部分組成。

        3.3壓力測控系統(tǒng)及管路

        3.3.1系統(tǒng)密封性

            各管路及閥門應密封良好,每個管路校準口在5 min內(nèi)的壓力下降不應大于2%。

        3.3.2ZUI大允許誤差

            試驗機壓力示值的ZUI大允許誤差為士1%。

        3.3.3設定點控制誤差限

            試驗機在耐壓工作狀態(tài)中的設定點控制上下限為設定值的-1%-2%點。

        3.3.4加壓時間

        3.3.4.1試驗機加壓速率應可以調(diào)節(jié),以保證在規(guī)定的時間內(nèi)穩(wěn)定、及時、準確地達到所設定的壓力值或在規(guī)定時間內(nèi)使試樣爆破。

        3:3.4.2試樣的加壓時間應符合GB/T 6111-2003中10.1及GB/T 15560-1995中9.3的要求。

        3.3.5零點漂移

        試驗機使用前,預熱時間不超過30 min。預熱后在15 min內(nèi)的零點漂移應不超過其滿量程的士0.05%.

         

        3.4 試驗箱

        3.4.1 試驗箱的規(guī)格應根據(jù)試樣的要求確定,液體恒溫箱在上端應留有液體或氣體的溢出口,箱內(nèi)應配備懸掛試樣的掛桿,并不得有滲漏現(xiàn)象。

        3.4.2 試驗箱的加熱系統(tǒng)應有隔離保護,以防止試驗操作時試樣碰撞而損壞加熱系統(tǒng)。

        3.4.3 試驗箱箱蓋宜采用自動方式開啟或關閉,但無論采用何種方式,均應開關自如,不得有卡滯現(xiàn)象。

        3.4.4 試驗箱內(nèi)溫度應穩(wěn)定,當試驗在室溫以下進行時試驗箱應配備制冷系統(tǒng)。

        3.4.6 試驗箱應有足夠的加熱功率,對于容積在3立方米以下的試驗箱,從室溫升溫至工作溫度的時間不應超過8h。

        3.4.5 試驗箱應具有良好的保溫隔熱性能,高溫試驗時箱體表面溫度不應超過40℃。

        3.4.7試驗箱內(nèi)溫度波動、示值誤差均不應超過±0.5℃。

        3.4.8試驗箱內(nèi)各點溫度應均勻,平均溫差應不超過士1℃,溫度允許偏差為士2℃。

        3.5 計時系統(tǒng)

            試驗機各試驗工位應能分別計時,且不得相互影響,計時誤差不得大于0.2%。

        3.6 密封接頭

        3.6.1試驗用密封接頭宜采用管壁密封方式,且密封良好,密封接頭形式應符合GB/T 6111-2003中6.1的規(guī)定。

        3.6.2密封接頭應安全、牢固、可靠,且組裝方便。

        3.6.3一組密封接頭中的一個密封接頭應具有管路壓力源快速連接功能、試驗管樣排氣功能和吊裝懸

        掛裝置。

        3.6.4密封接頭應有ZUI大使用壓力標識,對直徑大于或等于315 mm的密封接頭,宜配置排水裝置,以排除試樣內(nèi)的水。

        3.7電氣設備

            電氣設備應符合GB/T 2611-2007中7.1, 7.3的要求。

        3.8外觀質(zhì)量

            外觀質(zhì)量應符合GB/T 2611-2007中第10章的規(guī)定。

        3.9耐運輸顛簸性能

            試驗機在包裝條件下應能承受運輸顛簸試驗而無損壞。試驗后,試驗機不經(jīng)調(diào)修(不包括操作程序運行的調(diào)整)應全面符合本標準的規(guī)定。

         

        4.檢驗方法

         

        4.1 檢驗條件

            試驗機應在3.1規(guī)定的工作條件下進行檢測。

         

        4.2 檢驗試驗機用的標準儀器、量具和試樣如下。

            a)準確度等級不低于0.25級的數(shù)字壓力計或同等精度的壓力測量裝置;

            b)分辨力為0.01s的秒表;

            c)PE塑料管材試樣;

            d)分度值為0.1℃的玻璃水銀溫度計或數(shù)字溫度計;

            e)表面溫度計.

        4.3 系統(tǒng)密封性的檢測

            在每一通道校準口接上壓力測量裝置,將試驗機加壓到ZUI大試驗壓力下保壓10min,關閉壓力源5min后觀察各系統(tǒng)的壓力下降,其ZUI大值不應超過

         

        3.3.1的規(guī)定。

         

        4.4 ZUI大允許誤差的檢測

            試驗機開機預熱30min,在大氣壓下壓力清零。然后把壓力測量裝置安裝至試驗機的每一通道校準口,每一通道校準口分布選定ZUI大壓力的10%、20%、

         

        40%、60%、80%、100%各點進行測量,并按公式(1)計算市值誤差。各點示值誤差應符合3.3.2的規(guī)定。

         

        4.5設定點控制誤差的檢測

            將試驗機ZUI大壓力的10%作為測量點,選擇一適當?shù)腜E塑料管材試樣接入支路任意位置,壓力測量裝置接入試驗機支路校準口,啟動試驗機,觀察1h內(nèi)壓力測量裝置的壓力變化,結(jié)果應符合3.3.3的要求。

        4.6加壓時間的檢測

            將試樣與試驗機相連,加壓至試驗所需壓力值,加壓時問應符合3.3.4的要求。

        4.7零點漂移的檢測

            將試驗機經(jīng)30 min預熱,使其處于良好的工作狀態(tài)檢測15 min內(nèi)的零點漂移,按公式(2)進行

        計算,其結(jié)果應符合3.3.5的要求。

                                      

        4.8測試支路的檢測

            將塑料管材試樣分別接入各支路并密封,向試樣內(nèi)施加壓力直至某一試樣破裂,查看各支路情況,

        結(jié)果應符合3.3.6的要求。

        4.9測控系統(tǒng)的檢測

            試驗機測控系統(tǒng)的功能按照實際要求進行檢測,結(jié)果應符合3.3.7的規(guī)定。

        4.10試驗箱的檢測

        4.10.1通過實際操作及目測檢查,結(jié)果應符合3.4.1-3.4.4, 3.4.6的要求。

        4.10.2用表面溫度計測量試驗箱體外表面的溫度,結(jié)果應符合3.4.5的要求。

        4.10.3將溫度測量裝置置于試驗箱內(nèi)與傳感器接近的位置,分別設定200C, 600C, 800C, 95℃共4個溫度點。當溫度達到設定溫度后恒溫15 min,觀察檢驗溫度波動,同時對比測量裝置與恒溫箱溫度顯示裝置示值的一致性,結(jié)果應符合3.4.7的要求。

        4.10.4溫度均勻性的檢測

            將溫度測量裝置分別置于試驗箱內(nèi)液面下約200 mm、距箱體側(cè)面大于100~的箱體對角線及中心至少5個點的位置,記錄各點溫度值,其平均溫差應符合 3.4.8的要求。

        4.11計時系統(tǒng)的檢測

            用秒表檢測,結(jié)果應符合3.5的規(guī)定。

        4.12密封接頭的檢測

            密封接頭按實際要求檢測,結(jié)果應符合3.6的規(guī)定。

        4.13電氣設備

            電氣設備的絕緣電阻使用絕緣電阻測試儀檢測,耐電壓性能使用耐電壓測試儀檢測,結(jié)果應符合3.7的要求。

        4.14外觀質(zhì)量的檢查

            試驗機的外觀質(zhì)量通過目測檢查,結(jié)果應符合3.8的規(guī)定。

        4.15耐運輸顛簸性能的檢測

            將試驗機在包裝條件下,裝載到載重量不小于4t的載重汽車車廂后部,以(25-40) km/h的速度在三級公路的中級路面上進行100 km以上的運輸試驗。試驗機經(jīng)運輸顛簸試驗后,不經(jīng)修調(diào),按本標準的要求進行全面檢驗,其結(jié)果應符合3.9的要求。



         

         

        5 檢驗規(guī)則

        5.1出廠檢驗

        5.1.1出廠檢驗項目為除3.9以外的第3章全部項目。

        5.1.2每臺試驗機須經(jīng)制造廠質(zhì)量檢驗部門按出廠檢驗項目檢驗合格后方能出廠,并附有產(chǎn)品合格證書。

        5.2型式檢驗

        5.2.1 型式檢驗應包括本標準的全部要求。

        5.2.2有下列情況之一時,應進行型式檢驗:

        a)新產(chǎn)品試制或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的定型鑒定或型式評價;

        b)正式生產(chǎn)后,結(jié)構(gòu)設計、材料、工藝有較大改變可能影響產(chǎn)品性能;

        c)產(chǎn)品長期停產(chǎn)后恢復生產(chǎn);

        d)國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗機構(gòu)提出進行型式檢驗的要求。

         

        5.3判定規(guī)則

        5.3.1對于出廠檢驗,每臺產(chǎn)品按規(guī)定的檢驗項目進行檢驗,合格率應達100%.

        5.3.2對于型式檢驗,當批量不大于50臺時,抽樣2臺,若檢驗后樣本中有1臺不合格品,則判定該批產(chǎn)品為不合格批;當批量大于50臺時,抽樣5臺,若檢驗后樣品中有2臺或2臺以上不合格品,則判定該批產(chǎn)品為不合格批。

         

         

        6 標志與包裝

        6.1標志

        6.1.1試驗機應具有銘牌,其內(nèi)容包括:

            a)名稱、型號;

            b)ZUI大壓力值;

            c)電源電壓;

            d)制造廠名稱;

            e)出廠日期、編號。

        6.1.2對于執(zhí)行本標準的產(chǎn)品,應在產(chǎn)品上或產(chǎn)品使用說明書中標明本標準的編號和名稱。

        6.2包裝

        6.2.1試驗機的包裝為防水、防潮、防銹組合的復合防護包裝。

        6.2.2試驗機的包裝應符合JB/T 6147-2007中5.6.1. 5.6.4和5.6.6的規(guī)定。

        6.2.3包裝箱上的收發(fā)貨標志和儲運圖示標志,應符合JB/T 6147-2007中第6章的規(guī)定。

         

         

        7 隨行文件

        隨試驗機應提供下列文件:

        a)裝箱單;

        b)出廠合格證;

        c)產(chǎn)品使用說明書。

         
         
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